焦?fàn)t生產(chǎn)設(shè)備的推焦過(guò)程我們一般可以分為以下四個(gè)發(fā)展階段：推焦啟動(dòng)、接觸焦餅、推焦、推焦結(jié)束。判斷一個(gè)較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動(dòng)到推焦結(jié)束自己這個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)對(duì)其采集的電流控制信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行分析對(duì)比，如果后一時(shí)刻的電流密度大于前一時(shí)刻，那么此時(shí)此刻的電流為大推焦電流，則將此研究結(jié)果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則企業(yè)不予保存。如果后一時(shí)刻的電流時(shí)間小于前一時(shí)刻的電流，則前一時(shí)刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流輸出信號(hào)需要通過(guò)使用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信功能模塊CP340經(jīng)電臺(tái)發(fā)送到控制室主站從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
爐裝置通常由50到70孔，空間和投資的儲(chǔ)蓄的有效利用，通常為兩個(gè)公司使用爐裝料柱共同焦炭。為了便于生產(chǎn)，維修，鐵路機(jī)車是相通的，焦?fàn)t設(shè)備的行走軌道上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，頻繁“走線對(duì)正停止行駛。”如何使焦?fàn)t設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，并定位于規(guī)定位置爐號(hào)，它的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)鏈的自動(dòng)控制。盡管現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和比較快我們國(guó)家的進(jìn)步，但在焦化行業(yè)的變化，現(xiàn)有的流程和管理方法很少，自動(dòng)化和控制管理顯著落后于其他專業(yè)，無(wú)論是軟件或設(shè)備管理系統(tǒng)沒(méi)有形成。
國(guó)內(nèi)企業(yè)一部分的焦化廠焦?fàn)t機(jī)械工程自動(dòng)化管理控制不同程度比較低，在焦?fàn)t設(shè)備安全運(yùn)行環(huán)境方面仍停留在操作工的人眼識(shí)別與手動(dòng)定位，這種粗放型控制發(fā)展方式可以采用中國(guó)人工肉眼方式方法進(jìn)行爐號(hào)識(shí)別與對(duì)正，即由操作技術(shù)工人學(xué)生通過(guò)對(duì)講機(jī)等方式接到操作指令后，手工操作推焦車、攔焦車、熄焦車移動(dòng)到指定爐門(mén)前，并通過(guò)我們?nèi)庋塾^察能力進(jìn)行研究人工智能定位；三車人工定位完成后，人工操作推焦作業(yè)，這種原始的焦?fàn)t設(shè)備連鎖對(duì)位系統(tǒng)就是其中主要存在著問(wèn)題嚴(yán)重的隱患。
隨著爐體老化和長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)造成的氧化腐蝕，給爐體防護(hù)鐵件帶來(lái)嚴(yán)重危害，特別是爐體上部的橫向拉條。 棒材現(xiàn)狀是焦?fàn)t砌筑的重要鐵件。 其工況直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響焦?fàn)t的使用壽命。 橫向拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難從而需要焦?fàn)t在線維護(hù)。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)單杠和彈簧進(jìn)行更換或焊接加固。
在開(kāi)始預(yù)熱控制系統(tǒng)加熱爐操作，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，較大的偏差不超過(guò)0.4％。膨脹耐火后，焦?fàn)t保持窄溫度范圍內(nèi)且穩(wěn)定的內(nèi)，對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，以烘箱測(cè)試新的焦炭從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱系統(tǒng)性能分析測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)研究結(jié)果數(shù)據(jù)顯示，該焦?fàn)t不僅可以操作技術(shù)性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行企業(yè)嚴(yán)格的環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。通過(guò)對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過(guò)全面測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
該焦?fàn)t為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬(wàn)t，2×51孔。焦?fàn)t主要由護(hù)鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。
1)護(hù)鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門(mén)、爐門(mén)框、保護(hù)板；
2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；
3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開(kāi)閉器、總分煙道翻板；
5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門(mén)修理站；
6)其它設(shè)備:平臺(tái)、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動(dòng)裝置及交換機(jī)等。
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