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　　煉焦?fàn)t用高爐煤氣加熱時(shí)蓄熱室頂部吸力的調(diào)節(jié)。
　　煉焦?fàn)t使用高爐煤氣加熱，焦?fàn)t熱修對(duì)蓄熱室頂部吸力的調(diào)節(jié)要求嚴(yán)格，工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高。本文結(jié)合焦化廠實(shí)際，闡述了蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)方法。
　　1.置換高爐煤氣加熱時(shí)蓄頂吸力的調(diào)節(jié)
　　1.1 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的選擇
　　我廠兩座煉焦?fàn)t開(kāi)工時(shí)都使用焦?fàn)t煤氣加熱，焦?fàn)t熱修穩(wěn)定一段時(shí)間后要改燒高爐煤氣，這時(shí)首先要確定好蓄熱室頂部吸力測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
　　在砣桿高度、進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度、流量孔板等都一致的前提下，先將全爐小煙道翻板開(kāi)度控制在50%左右，便于調(diào)節(jié)，確定好分煙道吸力后，選擇標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的選擇應(yīng)遵循以下原則：
　　1.1.1 燃燒系統(tǒng)阻力較小的爐號(hào)。
　　1.1.2 直行溫度穩(wěn)定，爐溫正常的爐號(hào)。
　　1.1.3 炭化室爐墻及蓄熱室封墻、隔墻嚴(yán)密無(wú)串漏的爐號(hào)。
　　1.1.4 加熱設(shè)備無(wú)缺陷，調(diào)節(jié)手段靈活并且有調(diào)節(jié)余地。
　　1.1.5 處于爐組中間，避開(kāi)吸氣管正下方，便于操作。
　　遵循以上原則，我廠1#爐標(biāo)準(zhǔn)號(hào)選擇在21#—24#號(hào)，2#焦?fàn)t選擇在15#—18#。
　　1.2 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)吸力值的確定
　　在保證看火孔壓力在0—5Pa范圍內(nèi)，根據(jù)α值，焦?fàn)t熱修先確定機(jī)焦兩側(cè)分煙道吸力的數(shù)值（我廠1#、2#號(hào)焦?fàn)t都定為機(jī)側(cè)155 Pa、焦側(cè)165 Pa），然后再確定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)下降氣流的吸力值。參照α值及看火孔壓力，確定標(biāo)準(zhǔn)值，我廠兩座焦?fàn)t新置換時(shí)都確定煤氣蓄熱室吸力為： 68Pa，空氣為：64Pa。觀察1—2天穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步調(diào)節(jié)。
　　1.3 全爐的粗調(diào)
　　標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號(hào)穩(wěn)定后，再對(duì)全爐進(jìn)行調(diào)節(jié)。因?yàn)樯仙龤饬鞯恼{(diào)節(jié)手段以調(diào)整進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度和流量孔板為主，全爐基本上保持一致，盡可能不做特殊調(diào)節(jié)。下降氣流吸力的調(diào)節(jié)，以控制小煙道翻板開(kāi)度為主。調(diào)節(jié)時(shí)不要急于求成，參考直行溫度狀況，逐步向標(biāo)準(zhǔn)值靠近。原則上是勤測(cè)少調(diào)，大約需要1—2周時(shí)間才能完成粗調(diào)過(guò)程。
　　1.4 全爐的細(xì)調(diào)
　　粗調(diào)基本完成后，對(duì)全爐進(jìn)行細(xì)調(diào)。此時(shí)的調(diào)節(jié)要盡可能向標(biāo)準(zhǔn)值靠近，控制在允許誤差范圍內(nèi)。并且嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。
　　1.4.1 上升氣流的調(diào)節(jié)
　　煤氣蓄頂吸力以調(diào)節(jié)流量孔板為主?？諝獗仨毐ＷC進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度一致。就我廠現(xiàn)在高爐煤氣的熱值情況，1m3高爐煤氣燃燒需要0.88 m3空氣，就能滿足空氣過(guò)剩系數(shù)α值在1.10—1.20之間。煤氣上量顯然多于空氣上量，根據(jù)“量多吸力小，量少吸力大”的原則，煤氣蓄熱室上升氣流控制在40 Pa左右，空氣控制在44 Pa左右。允許誤差在±2之間。隨著高爐的大型化，高爐煤氣的熱值降低，1m3高爐煤氣正常燃燒需要0.79 m3空氣。這時(shí)空氣與煤氣的差值應(yīng)該控制在5—6 Pa為適宜（邊爐除外）。
　　1.4.2 下降氣流的調(diào)節(jié)
　　以控制小煙道翻板開(kāi)度為主。上升時(shí)，煤氣蓄熱室上量多于空氣蓄熱室上量，因此煤氣蓄熱室?guī)ё叩臒崃慷嘤诳諝庑顭崾規(guī)ё叩臒崃?，?dǎo)致煤氣蓄熱室溫度低于空氣蓄熱室溫度，為了使兩個(gè)蓄熱室溫度平衡，下降氣流煤氣蓄熱室吸力要大于空氣蓄熱室的吸力。使煤氣蓄熱室廢氣流量多于空氣蓄熱室廢氣流量，彌補(bǔ)煤氣蓄熱室在上升氣流時(shí)的熱量損失。就我廠目前狀況而言，煤氣畜頂吸力下降值為74Pa，空氣蓄頂吸力為70Pa。允許誤差±2范圍內(nèi)（邊爐除外）。
　　2.日常吸力的調(diào)節(jié)
　　為保證日常爐溫的均勻穩(wěn)定，各項(xiàng)壓力和溫度指標(biāo)符合工藝要求，要參考直行溫度的高低號(hào)，采取相應(yīng)的措施，對(duì)蓄熱室頂部吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)前除了主要參考α值情況外，還要用肉眼輔助觀察立火道煤氣燃燒情況。調(diào)節(jié)的首要原則是“勤測(cè)量，少調(diào)節(jié)”。調(diào)節(jié)頻率低，變化值小
　　2.1 直行溫度不均勻時(shí)，吸力的調(diào)節(jié)
　　當(dāng)直行溫度出現(xiàn)不均勻時(shí)，要針對(duì)不同情況，采取不同的手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。比如我廠1#焦?fàn)t開(kāi)工時(shí)，焦側(cè)分煙道吸力確定為165 Pa，生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后，焦?fàn)t北端小煙道翻板已經(jīng)接近全開(kāi)，沒(méi)有調(diào)節(jié)余地，而吸力還顯不足，導(dǎo)致北端3—15排燃燒室空氣量不足，直行溫度偏低。這種情況下，我們將焦側(cè)分煙道吸力提高至200Pa，適度關(guān)小廢氣瓣翻板開(kāi)度，使全爐縱向吸力分配均勻，并且有調(diào)節(jié)余地，保證直行溫度的均勻性。
　　當(dāng)直行溫度某處相鄰號(hào)出現(xiàn)一高一低時(shí)，多數(shù)由于吸力的原因造成上升煤氣量和空氣量分配不平衡而致。比如31#燃燒室溫度高，32#燃燒室溫度低，觀察燃燒情況，32#上升時(shí)供應(yīng)31#的煤氣和空氣量多于32#。這時(shí)適度關(guān)小31#下降氣流的吸力或適度開(kāi)大33#下降氣流的吸力。調(diào)節(jié)不宜過(guò)大，看趨勢(shì)觀察后再調(diào)節(jié)，直至平衡。
　　2.2 直行溫度出現(xiàn)區(qū)域性高低的調(diào)節(jié)
　　在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，直行溫度有區(qū)域性高低的現(xiàn)象，這種情況不是由于吸力不平衡的原因造成的，要查找其他因素。比如我廠1#焦?fàn)t機(jī)側(cè)14—22#燃燒室曾經(jīng)出現(xiàn)溫度偏低的現(xiàn)象。經(jīng)仔細(xì)分析，此區(qū)域內(nèi)煤氣流量孔板比其它燃燒室大，當(dāng)機(jī)側(cè)高爐煤氣管道壓力由750Pa調(diào)至700Pa時(shí)，導(dǎo)致這幾個(gè)燃燒室在上升時(shí)，煤氣流量減小的幅度較其他燃燒室多，造成此區(qū)域溫度偏低。這時(shí)如果急于用吸力調(diào)節(jié)，不但解決不了問(wèn)題，還會(huì)造成全爐溫度的混亂。處理辦法是，提高機(jī)側(cè)高爐煤氣管道壓力，同時(shí)減小機(jī)側(cè)焦?fàn)t煤氣的混合量，使全爐上量分配均勻，確保均勻系數(shù)合格。
　　3.禁止吸力調(diào)節(jié)
　　出現(xiàn)以下情況時(shí)禁止吸力調(diào)節(jié)
　　(1) 周轉(zhuǎn)時(shí)間變化途中或沒(méi)有穩(wěn)定時(shí)。
　　(2) 加熱制度變更時(shí)。
　　(3) 天氣較壞時(shí)（如：風(fēng)天、大雨、大雪等）。
　　(4) 集氣管壓力波動(dòng)較大時(shí)。
　　(5) 換向行程偏差較大沒(méi)有調(diào)整好。
　　(6) 爐體串漏下火時(shí)。
　　(7) 機(jī)械設(shè)備操作故障時(shí)。
　　(8) 大檢修影響出爐時(shí)。
　　(9) 測(cè)調(diào)人員盡可能固定。