煉焦?fàn)t處理裝爐煙塵的方法
時(shí)間：2019-09-03 來源：http://www.aitmy.com
(1)上升管噴射。這是連通集氣管的方法，裝煤時(shí)炭化室壓力可增至400Pa，使煤氣和粉塵從裝煤車下煤套筒不嚴(yán)處冒出，并易著火。采用上升管噴射，使上升管根部形成一定的負(fù)壓，可以減少煙塵噴出。噴射介質(zhì)有水蒸氣(壓力應(yīng)不低于0. 8MPa)和高壓氨水(1.8～2. 5MPa)。
用水蒸氣噴射時(shí)，蒸汽耗量大，閥門處的漏失也多，且因噴射蒸汽冷凝增加了氨水量，也會(huì)使集氣管溫度升高，此外，由于炭化室吸入了一定量的空氣和廢氣，使焦?fàn)t煤氣中NO提高。當(dāng)蒸汽壓力不足時(shí)效果不佳，一般用0.7～0.9MPa的蒸汽噴射時(shí)，上升管根部的負(fù)壓僅為100～200Pa。
由于水蒸氣噴射具有上述缺點(diǎn)，現(xiàn)多用高壓氨水噴射代替蒸汽噴射。利用高壓氨水噴射，可使上升管根部產(chǎn)生約400Pa的負(fù)壓，與蒸汽噴射相比減少了荒煤氣中的水蒸氣量和冷凝液量，減少了荒煤氣帶入煤氣初冷器的總熱量，還可減少噴嘴清掃的工作量，因此得到廣泛推廣。
但要防止負(fù)壓太大，以免使煤粉進(jìn)入集氣管，引起管道堵塞，焦油氨水分離不好和降低焦油質(zhì)量。中國大多數(shù)焦化廠均已成功使用高壓氨水噴射無煙裝煤系統(tǒng)，使用效果良好，從而減少焦?fàn)t熱修。
在使用高壓氨水噴射無煙裝煤時(shí)，應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面的問題。
?、偈褂媒Y(jié)構(gòu)合理的噴嘴，設(shè)計(jì)時(shí)要使噴嘴的噴灑角度與橋管的結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)，嚴(yán)禁氨水噴射到管壁及水封盤上。
②宜采用高低壓氨水合用的噴嘴，避免高壓氨水噴嘴噴頭內(nèi)表面掛料堵塞。
?、圻x擇合適的氨水噴射壓力，保證上升管和爐頂空間產(chǎn)生較大的吸力。
?、苄t門和爐蓋盡可能嚴(yán)密。
?、菰诳紤]到上述幾方面后，為達(dá)到比較好的無煙裝煤效果，高壓氨水噴射與雙集氣管、裝煤車順序裝煤三結(jié)合是簡(jiǎn)單可行的方法。
⑥在使用高壓氨水噴射無煙裝煤的同時(shí)，應(yīng)解決粉塵堵塞管道和機(jī)械化焦油氨水澄清槽的問題。
(2)順序裝煤。順序裝煤不僅有利于平煤操作，而且在利用上升管噴射造成爐頂空間負(fù)壓的同時(shí)，配合順序裝煤可減輕煙塵的逸散。順序裝爐法的原則是，在任何時(shí)間內(nèi)都只允許打開一個(gè)裝煤孔，這樣可以減少焦?fàn)t在裝爐時(shí)所需要的吸力，炭化室內(nèi)的壓力能維持在零或負(fù)壓的狀態(tài)，可以避免爐頂空間堵塞，縮短平煤時(shí)間，因而取得較好效果。尤其是在雙集氣管的焦?fàn)t上采取順序裝爐的方法，將會(huì)產(chǎn)生更好的效果。采用順序裝煤法的最佳裝煤順序是1號(hào)、4號(hào)、2號(hào)、3號(hào)煤斗（四斗煤車）或1號(hào)、3號(hào)、2號(hào)煤斗（三斗煤車），這樣能有足夠的吸力通過上升管把裝爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣吸走。
在順序裝煤法中，煤車的煤斗容積是不相同時(shí)，例如，1號(hào)、4號(hào)煤斗的容積各為總?cè)莘e的34.5%，2號(hào)斗為11.5%，3號(hào)斗為19. 5%。下煤時(shí)采用螺旋給料機(jī)給料和程序控制裝煤方法，一般裝煤時(shí)間為5～6min（對(duì)6m高的焦?fàn)t而言）。在此基礎(chǔ)上．美國進(jìn)一步發(fā)展了一種階段裝煤的方法，在這種方法中，煤斗1和煤斗4同時(shí)開始放煤．且同時(shí)放空，然后啟開煤斗2的閘門放煤，只有當(dāng)煤斗2完全放空時(shí)，才放煤斗3的煤，而且在放煤斗3的煤時(shí)必須進(jìn)行平煤。整個(gè)裝煤時(shí)間為3. 2min。由于順序裝煤法能使炭化室保持一定的負(fù)壓，故在裝煤時(shí)．不需放下煤車套筒。此法操作需增加作業(yè)時(shí)間，并使焦油中焦油渣含量增多。
(3)連通管。在單集氣管焦?fàn)t上，為減少裝煤時(shí)的煙塵逸散，可采用連通管將位于集氣管另一端的裝爐煙氣由該端裝煤孔或?qū)ＴO(shè)的排煙孔導(dǎo)入相鄰的、處于結(jié)焦后期的炭化室內(nèi)。有的廠將連通管吊在專用的單軌小車上，有的將連通管附設(shè)在煤斗的下煤套筒上：此法的部分含塵裝爐煙氣送入相鄰炭化室后，通過爐頂空間再進(jìn)入集氣管，故進(jìn)入集氣管的粉塵礙以減少，且設(shè)備簡(jiǎn)單，但仍避免不了抽入空氣而增加焦?fàn)t煤氣中的NO含量，而且當(dāng)進(jìn)入的空氣量過多時(shí)，易燒掉爐墻轉(zhuǎn)縫中的石墨而產(chǎn)生竄漏現(xiàn)象。從而需要焦?fàn)t熱修
(4)帶強(qiáng)制抽煙和凈化設(shè)備的裝煤車。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煤斗煙罩、煙氣道用抽煙機(jī)全部抽出。為提高集塵效果，避免煙氣中的焦油霧對(duì)洗滌系統(tǒng)操作的影響，煙罩上設(shè)有可調(diào)節(jié)的孔以抽入空氣，并通過點(diǎn)火裝置，將抽入煙氣焚燒，然后經(jīng)洗滌器洗滌、除塵、冷卻、脫水，最后經(jīng)抽煙機(jī)、排氣筒排入大氣。排出洗滌器的含塵水放入泥漿槽，當(dāng)裝煤車開至煤塔下取煤的同時(shí)，將泥漿水排入熄焦水池，并向洗滌器用水箱中裝入凈水。洗滌器的形式有：壓力降較大的文丘里管式、離心捕塵器式、低壓力降的篩板式等。吸氣機(jī)受裝煤車荷載的限制，容量和壓頭均不可能很大，因此煙塵控制的效果受到一定的制約。
(5)帶抽煙、焚燒和預(yù)洗滌的裝煤車和地面凈化的聯(lián)合系統(tǒng)。該系統(tǒng)的裝煤車上不設(shè)吸氣機(jī)和排氣筒，故裝煤車負(fù)重大為減輕從而減少焦?fàn)t熱修。裝煤時(shí)，裝煤車上的集塵管道與地面凈化裝置的爐前管道上，對(duì)應(yīng)于裝煤炭化室的閥門聯(lián)通，由地面吸氣機(jī)抽引煙氣。裝煤車上的預(yù)除塵器的作用在于冷卻煙氣和防止粉塵堵塞連接管道。
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