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　　因各種原因需對焦?fàn)t實施了分段控制、部分爐號悶爐保溫操作，干熄焦大砌塊必須制定切實有效的控溫方案、控溫過程調(diào)整控制的當(dāng)、恢復(fù)后出焦順利、爐體維護得當(dāng)，現(xiàn)將本公司分段控溫具體過程總結(jié)敘述如下：
　　控溫前制訂的方案為：兩座焦?fàn)t1-24號炭化室停止出焦封爐門控制時間在48小時以上，干熄焦大砌塊其他爐號正常出焦執(zhí)行結(jié)焦時間28小時。對于悶爐爐號在常壓下進行燜爐操作，此方法要求對爐門、爐頭、裝煤孔等部位的密封工作要求嚴(yán)格。由于焦炭留在炭化室內(nèi)，整個焦?fàn)t的蓄熱量較大，盡量減少爐墻石墨燒壞現(xiàn)象以爐墻保持嚴(yán)密；此時炭化室的煤氣發(fā)生量減小，只有當(dāng)炭化室處于結(jié)焦末期荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)要采取與炭化室隔離的措施以保證炭化室內(nèi)壓力足以大于外部大氣壓，杜絕空氣吸入炭化室焦炭自燃導(dǎo)致高溫事故燒壞爐體。
　　根據(jù)以上控制原則分析決定執(zhí)行爐溫。
　　1、標(biāo)準(zhǔn)溫度為了保證焦?fàn)t爐頭火道溫度不低于900℃，標(biāo)準(zhǔn)溫度在出焦段執(zhí)行1280℃，悶爐段對加減考克進行調(diào)節(jié)控制溫度執(zhí)行1150-1180℃標(biāo)準(zhǔn)溫度。為了保證悶爐爐爐頭溫度不低于900℃對悶爐爐段進行橫排加鐵絲控制，足以保證爐頭及邊火道有足夠的煤氣供給量。
　　2、壓力制度 集氣管壓力：在充壓燜爐時，干熄焦大砌塊集氣管壓力應(yīng)比正常生產(chǎn)大10~20Pa?？椿鹂讐毫Γ簽榱朔乐?fàn)t頂溫度過高和燒掉磚縫中的石墨，消除燜爐操作對拉條的不利的影響，看火孔壓力可保持為0~10Pa，燜爐開始可能較大負(fù)壓，以后逐步減小.,蓄熱室頂吸力：蓄熱室頂部吸力的確定，應(yīng)確保看火孔壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時要比炭化室底部壓力小。分煙道吸力：為了保持爐頂看火孔壓力及較大的空氣過剩系數(shù)，確定合理的分煙道吸力，鑒于分段悶爐對悶爐段小翻版進行調(diào)整。
　　3、控制過程溫度執(zhí)行情況及具體操作：在接到通知后對悶爐段結(jié)焦時間最長爐號進行推焦。供給提前出焦3個串序，這樣溫度控制相對穩(wěn)定，對所有橫排進行分段加鐵絲控制，最多對中間立火道加鐵絲3根，其他爐號2根邊爐除外。見橫排溫度附表1：
控溫過程每天監(jiān)控爐溫情況，對高于1190℃溫度進行控制 、爐頭部位溫度低于900℃進行調(diào)整，調(diào)整手段以考克控制調(diào)節(jié)為主加減鐵絲為輔。有表一可見溫度控制在方案范圍之內(nèi)。
　　4、悶爐后恢復(fù)正常生產(chǎn)過程，溫度控制仍按照分段控制的方法，在焦?fàn)t正常生產(chǎn)兩到三個小循環(huán)將焦?fàn)t串序恢復(fù)正常爐段28小時結(jié)焦時間。控溫段溫度按照出焦情況對鐵絲進行清理，出至一半以后將考克開至正常的1/2，在第二次出焦后將考克全部打開。同時生產(chǎn)班煤餅控制在3.6—3.7米。溫度升溫過程及加熱制度執(zhí)行情況見附表：
　　正常出焦后跟蹤對各炭化室兩側(cè)燃燒室立火道進行檢查，其中一號焦?fàn)t串漏較二號爐嚴(yán)重，具體原因與當(dāng)年爐體砌筑及磚的質(zhì)量有關(guān)。串漏點主要集中在爐頭部位下部磚縫。
　　此次控溫總體效果客觀的說還是可行有效的，但在控制過程中發(fā)現(xiàn)了一些問題。入爐體出現(xiàn)的串漏現(xiàn)象，在溫度控制過程中出現(xiàn)一個問題，在32小時后溫度在各項指標(biāo)不變的情況下出現(xiàn)了升溫現(xiàn)象，為此之后時間段我們實施了間斷加熱的方式進行控溫但是效果基本沒有，此現(xiàn)象說明焦?fàn)t爐體有較嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象后期焦?fàn)t出現(xiàn)了焦炭自燃對焦?fàn)t的反加熱現(xiàn)象導(dǎo)致。為此在第二次控溫過程我們堅決執(zhí)行了控溫時間不超過48小時的決定。為此夜建議公司對焦?fàn)t進行維修修繕工作特別是爐頭部位進行噴補修復(fù)。