如何調整工作溫度
時間：2020-11-26 來源：http://www.blh-group.cn/
焦化是由機械冶煉廠，葛生產和安裝設施的利用焦爐大型企業(yè)長期使用的材料爐設備保持原來物質形態(tài)，這是冶煉固定資產的重要組成部分。
焦化技術設備按工作基本原理不同可分為：備煤設備，煉焦設備，化產設備，輔助教學設備，工業(yè)發(fā)展分析企業(yè)設備等。按運動變化情況則可分為：動設備和靜設備。動設備是指構件可以產生影響運動或相對主義運動的機電系統(tǒng)設備，如泵、皮帶運輸機、四大車。靜設備是指構件不產生一種運動或相對獨立運動的設備，如；焦爐、熱交換器。
為了延長焦化設備的使用壽命，天浩焦化設備強烈要求焦化設備在運行過程中始終保持良好的技術，以達到不斷改進和提高設備質量的目的，充分發(fā)揮設備的效率，確保焦化設備的運行狀態(tài)和企業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展。 焦化設備管理的質量會影響到企業(yè)的諸多利益：有利于保證焦化設備的正常生產和產品質量的穩(wěn)定，為企業(yè)取得良好的經濟效益；能夠防止各類事故的發(fā)生，保證生產從而減少焦爐在線維護..
如何調節(jié)使用中焦爐設備的工作溫度:
為了發(fā)揮生產能力和煉焦爐的熱效率。溫控器分為三個階段：剛投產，爐內溫度出現(xiàn)較大波動時，溫控器的主要內容是監(jiān)督的一個平衡的整體溫室燃燒室的工作，調整溫度過高或過低的幾個燃燒室。當逐漸減少的焦化時間16?18小時，操作繼續(xù)進行到階段正式回火。在這種情況下，焦餅（在炭化室的焦炭的整個身體），用于沿縱向方向和焦炭和焦餅行進到950?1050℃中心基礎均勻的溫度，調整整個系統(tǒng)的溫度和壓力，爐中加熱，爐顯影裝置合理的采暖系統(tǒng)，并把它穩(wěn)定下來。在這個階段恒溫工作將需要約六個月。后過渡到常規(guī)溫度控制階段，根據(jù)在煤原料的變化，加熱氣體和大氣條件，以調節(jié)加熱，使焦餅沿著長度和預定的高焦化時間內的每個炭化室均勻地混合到焦炭。焦爐焦爐評估的熱耗熱管理的一個重要指標。當爐氣體的焦炭通常加熱，每干煤的千克熱量消耗是大約550千卡;約630大卡的高爐煤氣加熱。在一個封閉的系統(tǒng)中，隨著溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中上升。當-4?150℃，碳鋼的腐蝕的在操作溫度下發(fā)生風險絕緣層上。在溫度高于150℃下，干燥溫度，使碳鋼，腐蝕減少工件的表面。如果該設備不能平穩(wěn)地運行，以及條件改變時，腐蝕速率在絕緣是不斷變化的，從而導致的裝置的變化的長度和高度，應立即暫停。動作，支架，凸耳的絕緣和暴露于環(huán)境中的其他設備中的設備，從而使保護措施不當，外壁和內壁的冷卻蒸氣將冷凝蝕刻裝置加倍，一個嚴重的損害。高溫條件下，水的蒸發(fā)，氯化物的奧氏體不銹鋼表面并濃縮引起的應力腐蝕，腐蝕速率增加，延長的時間被縮短從而減少焦爐在線維護。
煉焦生產，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的 終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫煉焦爐，主要生產冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學產品。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。
焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在有機物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。在焦爐本體安裝過程中，企業(yè)投入了大量的人力、物力和財力，不斷進行總結從而減少焦爐在線維護，形成了一套完整的焦爐安裝工藝，并在施工實踐中得到了很好的應用。大容量環(huán)保型焦爐成套設備，代表了當前焦爐設備的世界先進水平，填補了國內空白。其機械性能先進可靠，自動化控制和檢測技術水平高，設備熱損耗率低，污染物排放次數(shù)少，除塵效率高，環(huán)保，是國內焦化行業(yè)新?lián)Q代的理想機型。
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