焦爐控制設(shè)備是一種社會投資大、結(jié)構(gòu)進行復雜的熱工爐窯，要求學生一代爐齡一般在30年以上。由于焦爐的生產(chǎn)受多種重要因素的制約，我國國家上世紀六七十年代開始修建的焦爐一代爐齡大多在25年以下，只有一個少數(shù)中國鋼鐵公司企業(yè)的焦爐壽命達到了30年。目前，這些焦爐經(jīng)過系統(tǒng)大修后，其二代爐齡已進入信息維護期或衰老期。這些焦爐一般來說都是不同炭化室4.3米高的爐子，大約有70余座，焦炭年產(chǎn)量達2800萬噸，占年產(chǎn)焦炭總量的七分之一根據(jù)以上。我們教師應(yīng)當不斷加強對他們這些焦爐的熱修維護，以適應(yīng)當前我國作為煉鐵工藝技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展的需要。這些焦爐至少同時還要提高服務(wù)10至20年時間。
自從引入寶鋼焦爐6米自20世紀80年代，我國目前擔任6米焦爐近60，在大多數(shù)爐超過10年。此外，我國以及在大中型機焦爐近70，超過30萬噸年生產(chǎn)能力的建設(shè);建議焦爐55，約2700萬噸的生產(chǎn)能力。加熱爐采取焦炭的先進技術(shù)修復長壽爐實施有效的維護和檢修，顯得尤為迫切。
在焦爐爐體熱修維護管理技術(shù)上，國內(nèi)研究不少中國鋼鐵公司企業(yè)需要經(jīng)過不斷探索，先后開發(fā)了干法噴補、濕法噴補、火焰焊補和半干法噴補等方法，通過信息技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新，有效地實現(xiàn)遏制了焦爐老化的局面，延長了爐體使用壽命。由于在焦爐裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及我國焦炭的擠壓，焦爐炭化室砌體會受到推焦的機械力、爐溫周期性波動劇烈運動變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生一些化學物質(zhì)反應(yīng)等正?；蚍钦＝?jīng)濟因素的影響，在部分采用砌體結(jié)構(gòu)特別是炭化室的爐頭部位可能出現(xiàn)大量剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種具有不可同時避免的變化，從焦爐投產(chǎn)出焦就開始，而且沒有損壞風險程度也是隨著爐齡的增長而加劇，如果我們維護國家適當，就可達到延緩甚至損壞的速度。在一般社會情況下，當爐齡達10年以上時，爐墻磚表面將產(chǎn)生原因變質(zhì)層，而且因為隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕作用程度進一步加深并帶來磚墻的嚴重導致?lián)p壞。爐墻的損壞問題大多是從爐頭開始，之后向銀行中間時間推移。為了使焦爐穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦爐爐頭部分進行系統(tǒng)預防性噴補是十分重要有用的。如果利用焦爐先天性砌筑質(zhì)量是焦爐長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護方面則是焦爐長壽的保證，它可以得到保證爐體各部分砌體的嚴密性從而減少焦爐在線維護。
焦爐砌體損壞的特殊性和維修的復雜性，為我國焦化工人提出了熱修保養(yǎng)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷和采用新技術(shù)，探索噴補規(guī)律，減緩爐體老化速度，延長焦爐壽命從而減少焦爐在線維護。
煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比準確、粒度適當、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。嚴寒地區(qū)，還應(yīng)有解凍庫和破凍塊設(shè)備。煉制焦炭，對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準確度，使煤質(zhì)波動小，保證焦炭的化學成分和物理機械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備準確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機械強度。根據(jù)具體情況對不同的煤料確定適宜的粉碎粒度從而減少焦爐在線維護。
改進備煤流程，是擴大煉焦煤源和改善焦炭質(zhì)量的途徑。目前，絕大多數(shù)焦化廠都采用先按規(guī)定比例配合的混合粉碎流程。這種流程不能根據(jù)各種煤的硬度差異分別進行處理，因此只適用于粘結(jié)性較好、煤質(zhì)較均勻的煉焦煤料。較新的備煤流程有三種：①單獨粉碎流程，是將各種煤先單獨進行粉碎，然后按規(guī)定的比例配合，再進行混合；②分組粉碎流程，是先將硬度相近的各煤種，按比例配合成組，各組分別送往各自的粉碎機粉碎到要求的粒度，再進行混合；③選擇粉碎流程，是將粉碎到程度的煤過篩，將篩出的粗粒級組分進行再粉碎，這樣可使粘結(jié)性差、惰性物含量高的粗粒級組分粉碎得較細，避免粘結(jié)性好的巖相組分過度粉碎。
已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14～18小時，視炭化室寬度而定），用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺；然后篩分、貯藏。
煉焦車間一般由兩座煉焦爐組成一個爐組。兩座煉焦爐布置在同一中心線上，中間設(shè)一個煤塔。一個爐組配有相應(yīng)的焦爐機械──裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車和電機車；還配備一套熄焦設(shè)施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在爐組的端部。熄焦塔中心與爐端炭化室中心的距離一般不小于40米。如采用干法熄焦，則需設(shè)干熄焦站。煉煉焦車間還裝備有的管道和換向系統(tǒng)。
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