隨著時(shí)代的快速發(fā)展，工程也在不斷發(fā)展，隨著技術(shù)的升級(jí)，監(jiān)測(cè)和診斷對(duì)各種設(shè)備的影響特別大，近年來，我們?cè)谶@方面有了很大的改進(jìn)，如設(shè)備診斷、故障修復(fù)等技術(shù)和設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)已成為行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，診斷和修復(fù)可以是工程設(shè)備的故障檢測(cè)，然后進(jìn)行針對(duì)性的修復(fù)，這不僅減少了故障的機(jī)會(huì)，而且提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，焦化設(shè)備提供保障從而減少焦?fàn)t熱修。
這種技術(shù)不僅推動(dòng)了時(shí)代和行業(yè)的發(fā)展，也推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，經(jīng)過多年的實(shí)踐證明診斷及修理設(shè)備監(jiān)控，不僅可以準(zhǔn)確定位故障，它也可以很好的防止故障發(fā)生，同時(shí)也為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的焦化設(shè)備有了很大的提高從而減少焦?fàn)t熱修。
這種信息技術(shù)是一種通過比較研究新型的技術(shù)，這是我們利用診斷的對(duì)象正常情況下的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)與出現(xiàn)故障的數(shù)據(jù)一起對(duì)比，把對(duì)比出來的結(jié)果學(xué)生進(jìn)行管理分析，從而影響分析企業(yè)發(fā)生故障的情況和磨損程度。
在焦?fàn)t配件中安裝爐鐵件：
1、為了避免頻繁的移動(dòng)式起重機(jī)，以加快安裝進(jìn)度，集成起吊方法，即將通過臨時(shí)保護(hù)板固定在爐安裝工具欄，同時(shí)升降用保護(hù)板爐中的柱。固定方法是：利用一個(gè)爐門固定孔保護(hù)板的，與鉤螺栓，與所述列中的壓盤保護(hù)板整體的烘箱中。當(dāng)烤箱運(yùn)輸升降柱，應(yīng)注意不增加特定的曲率。再生塔烤箱爐中的柱點(diǎn)焊保護(hù)板，也在一起從而減少焦?fàn)t熱修。
2、護(hù)爐鐵件加壓施工企業(yè)技術(shù)。按設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)建筑施工是采用n形卡穿臨時(shí)拉條擰緊螺母沒有辦法可以進(jìn)行自我加壓，要依靠中國(guó)人工加力使保護(hù)板與爐體問隙達(dá)到3mm-5mm非常重要困難，且容易發(fā)展產(chǎn)生一個(gè)加壓不均、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕教師工作量，加快建設(shè)施工項(xiàng)目進(jìn)度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工管理方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓處理工作環(huán)境變得更加省力，同時(shí)我們提高了護(hù)爐鐵件安裝工程質(zhì)量。
3、爐門框以及安裝時(shí)，爐框安裝中 注意發(fā)展使其與炭化室中心線位置對(duì)齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意安全檢查。為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)數(shù)據(jù)支撐自己以免爐框?qū)挾茸冋?。?yīng)特別需要注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法通過加壓爐門框，這樣做不僅包括石棉繩壓不緊，而且學(xué)生容易將保護(hù)板的鉤頭螺栓是否損壞。爐框加壓工作完成后，擰緊螺栓時(shí) 要從中心向經(jīng)濟(jì)兩方企業(yè)進(jìn)行一個(gè)固定，而且在左右結(jié)構(gòu)兩側(cè)采用螺栓之間交叉使用緊固，使?fàn)t框均勻設(shè)計(jì)受力，防比變形。
隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了 換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。
焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材完全膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能 穩(wěn)定，而且還達(dá)到了嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。通過對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過全面測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
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