爐門冒煙的原因
時間：2020-01-16 來源：http://www.blh-group.cn/
在日常煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生爐門冒煙的主要原因是門刀邊緣變形或損壞，含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐架變形，爐門框清理不到位，爐體對準(zhǔn)不對.爐門不正確或卡焦在爐門上，爐門壓力過大，設(shè)備損壞等..
1.爐門問題。
采用自密封彈簧葉片門，葉片對機架頂部的夾緊力由彈簧產(chǎn)生，葉片邊緣可以補償門體與機架之間的變形差。 在實際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短、彈簧壓縮受限等原因，使得彈簧不能像預(yù)期的那樣回彈，使得刀片對爐架的壓力不夠大，不可能使?fàn)t門主體變形。 爐門框變形完全一致，造成密封不良和煤氣泄漏。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角接頭焊接。在高溫下工作，葉片的上下交叉頭和腹板將蠕變。這導(dǎo)致葉片的上下十字頭和腹板的四角隨門與門框之間的間隙而變化。隨著時間的推移，會有四個角落的裂縫，并經(jīng)常吸煙。同時，無法克服葉片通過上門操作的損傷。
之前從碳化室的后端部推門被移除，并且所述門葉片的表面上的凹槽會產(chǎn)生大量焦油粘附的磚。焦油在門口的角落里的門邊緣是不容易清潔，含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t如果沒有定期清理和清洗爐密封效果不能保證門將凹槽。在焦化過程中，大量氣體從門，這嚴(yán)重污染了環(huán)境和能源的浪費的槽邊緣漏出。
2.爐門磚問題
為了提高裝載孔孔煤焦炭，并從原始門磚378毫米增加產(chǎn)量，減少到278毫米，減小的厚度100毫米。為了確保在燃燒器頭部的成熟，在機器的機器側(cè)的板的更換孔。 11.8毫米和12.5毫米12.3毫米和12.5毫米分別增加。雖然孔口增大，但燃燒器的溫度降低到1200℃，是由約30℃降低比以前，所以即使單個孔煤負(fù)荷增大，但是含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t，由于燃燒器的低溫，門磚表面，和爐壁2的底部的增加，也增加了清潔的難度。由于門的表面溫度低，在初始焦油和焦?fàn)t門門流血底部和冷凝水在冬天，從而影響到待清潔表面流出，同時爐門的清潔，門拾取向上，由于電力機器的低焦炭的表面溫度，從而黑煙和火，這甚至黑色門架，而且還污染了環(huán)境。
3.接門操作
對中應(yīng)準(zhǔn)確，以防止操作不當(dāng)損壞爐門的緊密性。 同時，加強清洗管理，仔細清洗門刀、門框及門襯磚表面焦油殘留物。 ，焦炭粉和其他殘留物，特別是刀刃上的凹槽和門的角落必須清洗，以確保刀片和門框之間的適當(dāng)接觸。 另外，要注入、壓平、安裝煤炭，嚴(yán)格禁止機器轉(zhuǎn)角，這樣會導(dǎo)致燃燒器加熱，損壞爐門。
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