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　　鏈條爐排鍋爐對煤粉造粒有嚴格的要求。鏈條爐排上的大煤比小煤燃燒慢，因此使用大煤時鏈條的轉(zhuǎn)速較低。如果鏈條爐排的運動速度選擇不正確，或使用的煤種大小不一樣，會出現(xiàn)兩種情況：一是大煤在爐排上沒有完全燃燒，二是爐排末端的煤已經(jīng)完全燃燒，沒有工作狀態(tài)。因此，鏈條鍋爐應燃燒選定的煙煤和無煙煤，當燃燒速度達到時，所用煤的粒徑比不應為2，即每種粒徑的50-25、25-13和13-6mm。但燃用無煙煤時，其粒度應小于煙煤。爐排使用時，給煤和除灰工作應機械化，因此對煤灰含量的要求高于固定爐排鍋爐。由于煤系統(tǒng)在鏈條上燃燒，加煤機不能攪動酸液，因此很難燃燒出結(jié)焦性能好的爐子從而減少焦爐熱修。
　　轉(zhuǎn)化過程中存在五種熱損失，即排煙損失、可燃氣體不完全燃燒損失、鍋爐灰渣不完全燃燒損失和爐渣熱損失以及灰渣物理熱損失。 這些損失越大，鍋爐效率越低，煤耗越高從而減少焦爐熱修。
　　大型火車電廠采用煤粉鍋爐..用滾筒球磨機磨煤的磨。利用各種類型的煙煤和無煙煤篩余煤，端煤，飛煤，煤泥和中煤..但煤中夾有較多的矸石和易水的泥煤，如果沾上水會影響球磨過程..因此，從礦井中產(chǎn)生的原煤，大水分和矸石，最好選擇洗后，用洗煤發(fā)電，因為煤需要磨碎從而減少焦爐熱修，所以可以用煤和塊煤，但很不經(jīng)濟。煤的熱值一般不應小于3000-400千卡/千克..垂直旋流器液渣排放的發(fā)電廠要求煤灰熔點小于1300°C。